1994 г.

• подготовка производства восьми ступеней лопаток газовой турбины фирмы «Вестингауз» и двух ступеней лопаток фирмы «АВВ»;
• разработка технологии упрочнения деталей и узлов энергетических машин, работающих в условиях высокотемпературного износа;
  
• разработка экологически чистой технологии упрочнения деталей методом ионного азотирования. Фото >>

1995 г.

• работы по подготовке производства и изготовлению рабочих лопаток и сварных и литых диафрагм турбин фирм «АВВ» и «Вестингауз». Фото >>

1996 г.

• изготовление и поставка магнитных грузозахватывающих устройств грузоподъемностью 100 кг;
• подготовка и изготовление комплекта литых чугунных диафрагм турбины АТ-25 для Челябинской ТЭЦ;
• разработка технологической документации на отливку направляющих лопаток 1 и 4 ступеней и рабочей лопатки 3 ступени для турбины ГТЭ-150, внедрение технологии изготовления отливок;
• внедрение системы автоматизированного учета физических затрат и незавершенного производства на ОАО «Ленинградский Металлический Завод».

1997 г.

• разработка проекта и освоение установки для правки точно-штампованных заготовок лопаток на ОАО «Завод Турбинных Лопаток».

1998 г.

• осуществление авторского надзора за изготовлением литейной оснастки для производства заготовок направляющих лопаток ГТЭ-150 (ОАО «Ленинградский Металлический завод»); Фото >>
• обеспечение инженерного руководства изготовления и поставки запчастей к турбине ПТ-60 Сызранской ТЭЦ;
• отработка технологии гибки трамвайных рельсов с нагревом ТВЧ на рельсогибочном станке «Горэлектротранса»;
• проведение авторского надзора за эксплуатацией и сопровождением программного обеспечения системы автоматизированного учета фактических затрат незавершенного производства на ОАО «Ленинградский Металлический Завод».

1999 г.

• проектирование и изготовление оснастки для отливки литейных заготовок камеры сгорания ГТЭ-60 («Ленинградский Металлический Завод»); Фото >>
• обеспечение сервисного сопровождения программного комплекса бухгалтерских и финансовых расчетов на ОАО «Ленинградский Металлический Завод».

2000 г.

• разработка предпроектных предложений по реконструкции и техническому перевооружению механообрабатывающего комплекса ОАО «Завод Турбинных Лопаток». Фото >>

2001 г.

• разработка по договору с ОАО «Завод Турбинных Лопаток» классификатора рабочих и направляющих лопаток паровых и газовых турбин и компрессоров, включающего более 1500 лопаток. Фото >>

2002 г.

• проектирование реконструкции кузнечно-штамповочного комплекса на ОАО «Завод Турбинных Лопаток». Фото >>

2003 г.

• экспертиза проектных и достигнутых мощностей ОАО «Завод турбинных лопаток».

2004 г.

• предпроектные предложения по организации участка изготовления штампованных лопаток паровых и газовых турбин на ОАО «Невский завод».

2005 г.

• отработка конструкции, изготовление и сборка узлов и деталей для опытного керамического газогенератора (УКГ) и газотурбинного двигателя мощностью 2,5 Мвт (КГТД — 2,5).

2006 г.

• проектирование, изготовление и монтаж блоков воздухоподготовки — комплексных воздухоочистительных устройств (КВОУ) для испытательного стенда КГТД — 2,5 и УКГ.
• экспертная оценка технической возможности изготовления штампованных заготовок лопаток размером от 500 до 1700 мм на предприятиях РФ и Украины.

2007 г.

• обследование узлов турбины гидроагрегате ст. № 2 Колымской ГЭС.
• проектные предложения по перебазировки и оптимизации кузнечноштамповачного комплекса филиала ОАО «Силовые машины» — «Завод турбинных лопаток».

• проектные предложения по перебазировки и оптимизации литейного комплекса филиала ОАО «Силовые машины» — «Завод турбинных лопаток».
• разработка отраслевого сборника «Производство точноштампованных заготовок лопаток паровых и газовых турбин».

• Разработка концепции радиальной ковки заготовок лопаток предельных размеров, обеспечивающая снижение усилия штамповки и сокращение нормы расхода металла.

В целях обеспечения бесперебойной работы оборудования и снижения потерь при производстве тепловой энергии, «НИТИ Энергомаш» предлагает широкий спектр услуг от разработки ТУ и проектирования машинных залов до проведения пуско-наладочных работ. Возможно составление расчета мощности энергомашиностроительных предприятий.

На сегодняшний день, учитывая потребность электростанций в поддержании эксплутационной готовности ранее установленного оборудования, институт вплотную занимается организацией работ по реновации и организации ремонта старых турбин, в т. ч. полученных по импорту — начиная с воссоздания технической документации, когда это требуется, и, заканчивая поставкой узлов и деталей на замену вышедших из строя.

Специалисты НИТИ «Энергомаш» готовы оказать помощь в разработке проектов реконструкции и строительства новых производств машиностроительных предприятий. Имея богатый многолетний опыт разработки и внедрения управленческих информационных систем (УИС) для заводов машиностроения и ряда других отраслей, НИТИ «Энергомаш» предлагает выполнение работ по всем этапам создания УИС:

• проведение обследований хозяйственной, финансовой и производственной деятельности;
• подготовка рекомендаций по изменению технологии управления;
• разработка проекта системы;
• разработка программного обеспечения;
• внедрение в промышленную эксплуатацию;
• сервисное обслуживание в процессе эксплуатации;

Главное направление работ — создание многопользовательских сетевых систем управления деятельностью предприятия. Кроме того, институт выполняет отдельные работы по заказам коммерческих, торговых, посреднических и сбытовых организаций. Эти работы включают как решение вышеперечисленных задач, так и создание специализированных систем, учитывающих специфику конкретного бизнеса.

Деформируемые сплавы для дисков и лопаток газовых турбин

Консалтинг :: История :: Технологии :: Обратная связь